旋转RTO的原理及运行的主要过程分析

  旋转RTO是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。
  与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

  旋转RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证voc去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

  旋转RTO的运行过程:
  1、过程废气(带有VOC)进入氧化剂,并被引导到陶瓷热交换介质中,并在其中进行预热

  2、预热的空气进入燃烧室,在燃烧室中加热到设定点温度,在此温度下VOC氧化

  3、经过热处理的清洁空气在通过热交换介质时会被冷却,并从烟囱中排入大气。 

  4、每隔3分钟,当提升阀切换位置时,气流的方向就会反向,从而使陶瓷介质从排出的清洁气流中捕获的热量加热进入的工艺空气。正是由于陶瓷热交换器介质的这种再生,以其高热容量,使蓄热式热氧化剂能够提供超过95%的热效率。 

更新时间:2021-01-05