沸石转轮主要有两种形式，分别为盘式转轮和筒式转轮

　　沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，设备体积不仅庞大，而且产生的运行费用也很高。

　　浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中，或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时，已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。

　　沸石转轮主要有两种形式，分别为盘式转轮和筒式转轮。
　　（1）盘式转轮
　　盘式转轮为传统的转轮形式。盘式转轮系统的基本构造。系统主要由分子筛吸附转芯、气体过滤装置、转动装置、风机等部件构成。吸附转芯是核心部分，转芯可经耐高温、耐腐蚀的分隔板分隔为三个区域：吸附区、再生区、冷却区。

　　（2）筒式转轮
　　筒式转轮是近年来新发展的转轮形式。筒式转轮只有吸附区和脱附区，不设冷却区，通过自身较大的比表面积自然冷却。筒式转轮沸石采取了模块化设计，可单模块安装或更换，具有灵活度高、更换便捷等特点。

　　沸石转轮为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。
　　转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫，其材质为需能承受VOCS腐蚀性及高操作温度之柔软材料制成（一般为硅）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区及再生脱附区，但为提升转轮之吸附处理能力，则常见于前二区间加一隔离冷却区。

　　通常吸附区为较大，而脱附区及冷却区则为两个较小且面积相等之处理侧。有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2至6转之能力。